Ежегодные процедуры технического обслуживания, необходимые для каждого положения литья под давлением пресс-формы, зависят от различных циклов пресс-формы. Ниже приведены некоторые навыки обслуживания аксессуаров для пресс-форм, которые могут быть использованы каждым пользователем пресс-формы для обеспечения эффективной работы компонентов пресс-формы, таких как горячие бегунки, обогреватели, направляющие колонны и наперстки, формовочные вставки и т. д. для предотвращения несчастных случаев.
1. Проверьте, есть ли ранняя ржавчина или влажность при вентиляции. Если вы обнаружите ржавчину или влагу возле горячего вентиляционного отверстия, это означает, что внутренняя конденсация или водопровод может сломаться. Влажность может привести к фатальному короткому замыканию нагревателя. Если машина не работает круглый год и должна быть закрыта ночью или в выходные дни, вероятность такой конденсации увеличится.
2. Не забудьте напомнить оператору не "очистить" горячий рот у ворот. Если оператор увидит небольшой кусок нержавеющей стали в сопле пресс-формы, это может быть компонент сопла". Очистка этой, казалось бы, обструктивной вещи часто разрушает горячий рот. Чтобы не разрушить горячий рот, пожалуйста, подтвердите тип рта системы горячего бегуна, прежде чем предпринимать меры, и убедитесь, что все операторы хорошо обучены распознавать различные типы рта, с которыми они контактируют.
3. Сдвиньте и остановите пряжку. Для машин, работающих круглый год, эта работа должна выполняться один раз в неделю. Конец года - хорошее время для регулярной смазки этих частей.
4. Интерактивно проверьте значение сопротивления нагревателя. Вы должны были измерить значение сопротивления нагревателя в начале его использования, и конец года - это время измерить и сравнить его снова. Если значение сопротивления колеблется на ±10%, следует рассмотреть вопрос о замене нагревателя, чтобы убедиться, что он не выйдет из строя в критический момент производственного процесса. Если начальное значение сопротивления никогда не измерялось, измерьте его один раз сейчас и используйте полученное значение в качестве эталона для будущей проверки нагревателя.
5. Проверьте направляющую стойку и направляющую втулку на наличие признаков износа. Ищите следы, такие как царапины или царапины. Износ этого аксессуара из плесени вызван отсутствием смазки. Если след только появляется, вы также можете продлить его срок службы, смазав направляющую стойку и рукав. Если износ серьезный, вы должны заменить новые детали. В противном случае полость и сердечник могут плохо поместиться, что приводит к толщине стенки полости деталей.
6. Проверьте поток воды. Подключите шланг на выходе из водного пути, чтобы воду можно было оставить в ведре через водопроводную трубу. Если отток воды не прозрачный или окрашенный, может быть ржавчина, и беспрепятственный поток означает, что где-то заблокирован. Если вы обнаружите эти проблемы, снова просверлите все водопроводные трубы (или очистите их любым методом, который вы используете чаще всего), чтобы обеспечить плавность. Совершенствование системы очистки воды завода может предотвратить повторение проблем, вызванных ржавчиной и обструкцией в будущем.
7. Очистите наперсток. В течение года наперсток станет грязным из-за накопления газа и мембранных примесей. Рекомендуется хорошо чистить его с помощью очистителя плесени каждые 6-12 месяцев. После очистки нанесите слой смазки на наперсток, чтобы предотвратить истирание или перелом.
8. Проверьте, есть ли разрыв в радиусе горячей насадки. Перелом вызван силой зажима рыхлых и закаленных пластиковых фрагментов, оставленных в горячем рту машины при впрыске вперед. Причина проблемы также может заключаться в том, что осевые линии не выровнены. Когда найдется перерыв, следует рассмотреть эти две возможности. Если повреждение достаточно серьезное, чтобы предотвратить утечку лепестков (термин, ранее используемый пользователем пресс-формы для обозначения пластиковой утечки между направляющей втулкой и горячим соплом машины), крышка ворот должна быть заменена вовремя.
