Технология обработки поверхности прецизионных пресс-форм - это систематическая инженерия, которая изменяет форму, химический состав, организационную структуру и состояние напряжения поверхности прецизионных аксессуаров для пресс-форм с помощью поверхностного покрытия, модификации поверхности или технологии композитной обработки для получения требуемой производительности поверхности. Процесс азотирования имеет газовое азотирование, ионное азотирование, жидкое азотирование и другие методы. В каждом методе азотирования существует несколько технологий азотирования, которые могут соответствовать требованиям различных типов стали и различных заготок. С точки зрения обработки поверхности его можно разделить на: химический метод, физический метод, физико-химический метод и механический метод. Несмотря на то, что продолжают появляться новые технологии обработки, направленные на повышение производительности поверхности прецизионных пресс-форм, азотирование, науглеивание и осаждение отложенной пленки в основном используются при производстве аксессуаров для прецизионных пресс-форм. Поскольку технология азотирования может образовывать поверхность с отличными характеристиками, и процесс азотирования имеет хорошую координацию с процессом закалки прецизионной стали. В то же время температура азотирования низкая, нет необходимости в интенсивном охлаждении после азотирования, а деформация прецизионных аксессуаров чрезвычайно мала. Поэтому поверхностное укрепление поверхности аксессуаров для прецизионных пресс-форм является самым ранним и наиболее широко используемым.
В дополнение к тому, что требуется достаточная высокая прочность и прочность в работе, поверхностные характеристики прецизионных аксессуаров для пресс-форм имеют решающее значение для рабочих характеристик и срока службы прецизионных пресс-форм. Улучшение этих свойств очень ограничено и неэкономично, чтобы полагаться исключительно на улучшение и улучшение матричных материалов. Благодаря технологии обработки поверхности вы часто можете получить в два раза больше результата с половиной усилий, что также является причиной быстрого развития технологии обработки поверхности. Эти свойства поверхности относятся к: износостойкости, коррозионной стойкости, коэффициенту трения, усталости и т. д.
Цель наглеробожки аксессуаров для прецизионных пресс-форм в основном заключается в повышении общей прочности и прочности аксессуаров для прецизионных пресс-форм, то есть рабочая поверхность аксессуаров для прецизионных пресс-форм имеет высокую прочность и износостойкость. Введенная техническая идея заключается в замене материалов более высокого уровня материалами более низкого уровня, то есть нагуровизацию и закалку, тем самым снижая производственные затраты. Технология осаждения закаленной пленки впервые была использована в инструментах (инструментах, режущих инструментах, измерительных инструментах и т. д.), и эффект отличный. Различные ножи приняли закаленную пленку в качестве стандартного процесса. В настоящее время более зрелыми технологиями осаждения закаленной пленки являются CVD и PVD. Для увеличения прочности склеивания поверхности пленочной заготовки были разработаны различные усовершенствованные технологии CVD и PVD. Прецизионные пресс-формы были покрыты закаленной пленкой с 1980-х годов. В нынешних технических условиях стоимость технологии осаждения закаленной пленки (в основном оборудования) относительно высока, и она по-прежнему применяется только к некоторым высокоточным и долгосрочным аксессуарам для прецизионных пресс-форм. Если будет принят метод создания центра термической обработки, стоимость покрытия закаленной пленки будет значительно снижена. Если более прецизионные аксессуары для пресс-форм примут эту технологию, это может улучшить уровень производства аксессуаров для прецизионных пресс-форм в Китае в целом.
