В дополнение к тому, что требуется достаточная высокая прочность и прочность в работе, поверхностные характеристики высокоточных аксессуаров для пресс-форм имеют решающее значение для рабочих характеристик и срока службы высокоточных аксессуаров для пресс-форм. Улучшение этих свойств очень ограничено и неэкономично, чтобы полагаться исключительно на улучшение и улучшение матричных материалов. Благодаря технологии обработки поверхности вы часто можете получить в два раза больше результата с половиной усилий, что также является причиной быстрого развития технологии обработки поверхности. Технология полировки пресс-форм является важной частью проектирования поверхности пресс-формы и важным процессом последующей обработки в процессе производства пресс-форм. Из-за некоторых проблем с технологией и материалами отечественного процесса полировки большое количество литьевых форм с высокими требованиями к прозрачности для объективов дурацких камер, компакт-дисков, дисков VCD и инструментов по-прежнему полагаются на импорт.
Стоит отметить, что на полировку поверхности пресс-формы влияет не только полировальное оборудование и технологическая техника, но и степень зеркала материалов пресс-формы, которая не привлекла достаточного внимания, то есть сама полировка ограничена материалами пресс-формы. Хотя продолжают появляться новые технологии обработки, направленные на повышение производительности поверхности прецизионных пресс-форм, карбуризация азота, цементирование и осаждение закаленной пленки более широко используются в производстве высокоточных аксессуаров для пресс-форм. Поскольку технология азотирования может образовывать поверхность с отличной производительностью, а процесс азотирования имеет хорошую координацию с процессом закалки высокоточных аксессуаров для пресс-форм. В то же время температура азотирования низкая, нет необходимости в интенсивном охлаждении после азотирования, а деформация высокоточных аксессуаров для пресс-форм чрезвычайно мала. Поэтому укрепление поверхности высокоточных аксессуаров для
