I. Разумный дизайн
Оптимизированное структурное проектирование: Конструкция деталей пресс-формы должна быть разумной, а хорошая структурная схема должна быть выбрана как можно больше, чтобы технические требования и структура деталей соответствовали процессу и осуществимости изготовления пресс-форм. При проектировании необходимо учитывать выбор материалов пресс-формы, удобство использования и безопасность конструкции пресс-формы, обрабатываемость деталей пресс-формы и удобство обслуживания пресс-формы.
Точный размер и допуск: разумно определите размер и допуск деталей пресс-формы и примите технические меры для предотвращения ошибки усадки, деформации литья под давлением, деформации формования, переполнения краев и других проблем в продуктах литья под давлением.
II. Подбор высококачественных материалов
Высокопроизводительный материал: Выберите высококачественную легальную инструментальную сталь с высокими механическими свойствами и небольшим тепловым ползучестью в качестве производственного материала для аксессуаров для пресс-форм. Для ключевых деталей, таких как полость и поливной канал, следует выбрать материалы с высокой твердостью, хорошей износостойкостью, сильной коррозионной стойкостью и термодеформацией после строгой термообработки.
Оптимизация термообработки: Чтобы изменить точность размеров пресс-формы для предотвращения изменения старения, необходимо указать закалочную обработку или низкотемпературную обработку остаточной аустенитовой ткани термообработки материала пресс-формы при проектировании пресс-формы.
III. Хорошая технология обработки
Высокоточная обработка: Примите хорошее обрабатывающее оборудование и процессы, такие как лазерное сканирование, обработка с ЧПУ и т. д., для повышения точности обработки деталей пресс-форм. В процессе обработки необходимо строго контролировать параметры обработки для обеспечения качества обработки.
Обработка армирования поверхности: Укрепление поверхности основных формовочных деталей пресс-формы, таких как цементация, азотирование, высокочастотное индукционное нагревное закаливание и т. д., для повышения износостойкости деталей пресс-формы, чтобы продлить срок службы пресс-формы и улучшить качество продукта.
IV. Прецизионная сборка
Строгие стандарты сборки: В процессе сборки пресс-форм необходимо собирать в строгом соответствии со стандартами сборки и требованиями к процессу, чтобы обеспечить точность соответствия и точность позиционирования между деталями.
Точность позиционирования: Для поддержания точности размеров динамической и фиксированной полости модели на фрактальной поверхности, в дополнение к установке направляющей колонны и центра направляющей втулки, обычно используемых в обычных пресс-формах, также необходимо установить пары позиционирования, такие как конические позиционирующие штифты или клиновые блоки, чтобы обеспечить точную и надеж
V. Строгие испытания и контроль качества
Трехкоординатное измерение: высокоточное измерительное оборудование, такое как трехкоординатный измерительный прибор, используется для определения точности размеров деталей пресс-формы, чтобы гарантировать, что качество деталей пресс-формы соответствует проектным требованиям. В процессе обнаружения необходимо обратить внимание на влияющие факторы, такие как температурная компенсация, для повышения точности измерений.
Сравнение и анализ данных: сравните и проанализируйте данные измерений с теоретическими данными, а также найдите и исправьте отклонения во времени. Несоответствующие продукты должны быть переработаны или утилизированы, чтобы обеспечить общее качество аксессуаров для пресс-форм.
VI. Правильное использование и техническое обслуживание
Стандартная работа: Стандартная работа должна быть стандартизирована при использовании деталей пресс-формы, чтобы избежать повреждения пресс-формы или снижения точности, вызванной неправильной эксплуатацией.
Регулярное техническое обслуживание: регулярное обслуживание деталей пресс-формы, таких как заполнение смазочного масла, очистка поверхности пресс-формы и т. д. В то же время необходимо провести плановое защитное обслуживание пресс-формы и предотвратить проблемы, которые могут возникнуть при производстве пресс-формы путем обработки данных в процессе технического обслуживания.
