Влияние точной геометрии пресс-формы на деформацию термообработки на самом деле все еще играется тепловым напряжением и напряжением ткани. Поскольку формы прецизионных форм разнообразны, все еще трудно обобщить их точный закон деформации.
Для симметричных прецизионных пресс-форм тенденция к деформации полости может быть рассмотрена в зависимости от размера, размера и высоты полости. Когда стенка прецизионной формы тонкая, а высота мала, ее легче затухать. В это время это может играть доминирующую роль тканевого стресса. Поэтому полость часто имеет тенденцию расширяться. Напротив, если стена толстая, а высота большая, ее нелегко затухать. В это время тепловое напряжение может играть ведущую роль. Поэтому полость часто имеет тенденцию к сжатию. То, что здесь сказано, является общей тенденцией. В производственной практике необходимо учитывать конкретную форму деталей, используемую сталь и процесс термообработки, а также постоянно обобщать опыт с помощью практики. В фактическом производстве внешние размеры прецизионных пресс-форм часто не являются основными рабочими размерами и могут быть исправлены путем шлифования после деформации, поэтому вышеуказанный анализ в основном является тенденцией деформации полости.
Для деформации асимметричных прецизионных форм это также является результатом комбинированного действия теплового напряжения и тканевого напряжения. Например, для прецизионных пресс-форм с тонкими стенками и тонкими краями, из-за тонкой стенки матрицы, внутренняя и внешняя разница температур во время закалки невелика, поэтому тепловое напряжение небольшое; но его легко полностью закалить, а напряжение ткани большое, поэтому деформация имеет тенденцию к расширению полости.
Чтобы уменьшить деформацию прецизионных пресс-форм, отдел термообработки должен работать с отделом проектирования прецизионных пресс-форм для улучшения дизайна прецизионных пресс-форм, таких как прецизионные конструкции пресс-форм с широкими различиями в размерах поперечного сечения, прецизионные формы пресс-форм для симметрии и
Когда форма прецизионной формы не может быть изменена, могут быть приняты некоторые другие меры для уменьшения деформации. Общее рассмотрение этих мер заключается в улучшении условий охлаждения, чтобы детали можно было равномерно охлаждать. Кроме того, также могут быть использованы различные обязательные меры для ограничения деформации закалки деталей. Например, добавление технологических отверстий является мерой для равномерного охлаждения каждой детали, то есть для открытия отверстий в некоторых частях прецизионной формы, чтобы все части прецизионной формы можно было равномерно охладить для уменьшения деформации. Его также можно обернуть асбестом на периферии прецизионной формы, которую легко расширять после закалки, увеличить разницу в охлаждении между внутренним отверстием и внешним слоем, а также уменьшить полость. Удержание или добавление армирования на прецизионных формах является еще одной обязательной мерой по уменьшению деформации. Он особенно подходит для вогнутых форм с большим расширением полости и прецизионных форм с опухшими или сужающимися канавками.
