Введение в характеристики прецизионных аксессуаров для пресс-форм
В дополнение к тому, что требуется достаточная высокая прочность и прочность в работе, поверхностные характеристики прецизионных аксессуаров для пресс-форм имеют решающее значение для рабочих характеристик и срока службы прецизионных пресс-форм. Улучшение этих свойств очень ограничено и неэкономично, чтобы полагаться исключительно на улучшение и улучшение матричных материалов. Благодаря технологии обработки поверхности вы часто можете получить в два раза больше результата с половиной усилий, что также является причиной быстрого развития технологии обработки поверхности. Технология полировки пресс-форм является важной частью проектирования поверхности пресс-формы и важным процессом последующей обработки в процессе производства пресс-форм. Из-за определенных проблем с бытовыми технологиями и материалами полировки, такими как литьевые формы для объективов камеры, компакт-диски, VCD и литьевые формы с высокими требованиями к прозрачности, все еще зависят от импорта.
Материалы зеркальных форм являются не только проблемой химического состава, но и ряд передовых технологий, таких как вакуумная дегазация, слитки для защиты аргона, вертикальное непрерывное литье и прокатка, мягкая ковка и т. д., так что зеркальная сталь имеет ряд преимуществ, таких как меньше внутренних дефектов, размер частиц мелкой примеси, высокая дисперсия, размер мелкого металла и хорошая однородность, чтобы соответствовать требованиям стали пресс-формы, отполированной до зеркальной поверхности. Технология обработки поверхности аксессуаров для пресс-форм представляет собой систематическую инженерию, которая изменяет форму, химический состав, организационную структуру и состояние напряжения поверхности прецизионных аксессуаров для пресс-формы с помощью поверхностного покрытия, модификации поверхности или технологии композитной обработки для получения требуемых характеристик поверхности. Процесс азотирования имеет газовое азотирование, ионное азотирование, жидкое азотирование и другие методы. В каждом методе азотирования существует несколько технологий азотирования, которые могут соответствовать требованиям различных типов стали и различных заготок. С точки зрения обработки поверхности его можно разделить на: химический метод, физический метод, физико-химический метод и механический метод.
Стоит отметить, что на полировку поверхности пресс-формы влияет не только полировальное оборудование и технологическая техника, но и степень зеркала материалов пресс-формы, которая не привлекла достаточного внимания, то есть сама полировка ограничена материалами пресс-формы. Хотя продолжают появляться новые технологии обработки, направленные на повышение производительности поверхности прецизионных пресс-форм, карбуризация азота, карбурирование и осаждение закаленной пленки более широко используются в производстве прецизионных аксессуаров для пресс-форм. Поскольку технология азотирования может образовывать поверхность с отличной производительностью, и существует хорошая координация между процессом азотирования и процессом закалки прецизионных аксессуаров для пресс-форм стали. В то же время температура азотирования низкая, ее не нужно яростно охлаждать после азотирования, а деформация прецизионных аксессуаров для пресс-форм чрезвычайно мала.
