Общая руководящая идеология обработки деталей пресс-формы заключается в адаптивной обработке различных деталей пресс-формы, различных материалов, различных форм и различных технических требований, и существует множество селективных решений. Тем не менее, мы сосредоточены на достижении наилучшего эффекта обработки и экономии за счет контроля процесса обработки. В зависимости от внешнего вида и формы деталей пресс-формы детали можно в основном разделить на три категории: валы, пластины, пластины и формованные детали. Процесс этих трех типов деталей, как правило, включает в себя: черновая обработка - полуотделка - (закамление, закалка) - точное шлифование - электрическая обработка - обрезка слесаря - обработка сборки.
1. Термическая обработка деталей пресс-формы
2. Шлифование деталей пресс-формы
3. Электрообработка деталей пресс-формы
4. Обработка поверхности деталей пресс-формы
Содержание обработки поверхности формования включает в себя отсутствие пор на поверхности стали, равномерную твердость, небольшие различия в анизотропных характеристиках, низкие включения и концентрации напряжений, такие как следы от ножа и следы истирания на поверхности деталей во время обработки. Поэтому после обработки необходимо укрепить поверхность деталей и справиться со скрытыми опасностями обработки с помощью механической полировки, шлифовки и полировки. Тупые бесполезные края, острые углы и отверстия заготовки. Вообще говоря, на поверхности электрообработке будет метаморфический затвердевший слой от 6 до 10 мкм, который является серовато-белым. Слой хрупкий и имеет остаточное напряжение. Затвердевший слой должен быть полностью удален перед использованием. Метод заключается в полировке поверхности и отшлифовке затверделого слоя. Если вы хотите получить высококачественные результаты полировки, вы должны полностью учитывать материал, форму, твердость и качество поверхности заготовки. У вас должны быть высококачественные полировальные инструменты, высококачественные полировальные материалы, правильные процессы полировки, строгое качество персонала и хорошая чистая среда.
5. Сборка деталей пресс-формы
В процессе шлифования и электрической обработки заготовка будет в определенной степени намагничена, со слабой магнитной силой, и легко адсорбировать небольшой мусор. Поэтому перед сборкой заготовка должна быть полностью размагничена, а поверхность должна быть очищена этилацетатом.
В процессе сборки:
(1) Сначала прочитайте и поймите сборочный чертеж и заполните все виды деталей;
(2) Перечислите порядок сборки каждой детали;
(3) Проверьте размерную точность каждой детали и уточните соответствующие требования;
(4) Оснащень необходимыми инструментами, а затем начать сборку пресс-формы;
(5) Сначала установите направляющую втулку направляющей колонны части рамы пресс-формы и комбинацию сборки блока формовочного блока полости;
(6) Соедините стоячий шаблон с выпуклой формой и вогнутой формой и отрегулируйте положение каждой пластины в небольшом количестве;
(7) Откройте и закройте пресс-форму и проверьте надежность действия пресс-формы.
Бесчисленные практики доказали, что предприятия по производству пресс-форм уделяют внимание контролю процесса отделки деталей пресс-форм, что является долгосрочным эффективным выживанием и развитием предприятий по производству пресс-форм. Благодаря управлению процессом избыток и утилизация деталей могут быть сведены к минимуму, что имеет далеко идущее значение для эффективного улучшения срока службы пресс-формы в производстве и использовании и стабилизации качества продукции.
